1. نظام المطبخ

الماء وشراب الجلوكوز ومحلول البكتين والسكر الحبيبي، وفقًا للصيغة المحددة مسبقًا لمتطلبات الإنتاج، يكمل الخلط المسبق التلقائي للمكونات من خلال خزان الوزن والخلط ثلاثي النقاط، ويتم تفريغ المواد المختلطة مسبقًا في خزان الذوبان (من أجل زيادة القدرة الإنتاجية، تم تجهيز خزانين للذوبان، العمل بالتناوب)، من خلال التسخين بالبخار، يتم إذابة المادة في المذيب، يتم التحكم في درجة الحرارة تلقائيًا، يتم تسخين المادة الموجودة في خزان الذوبان وإذابتها إلى درجة الحرارة المحددة مسبقًا، يتم إغلاق صمام التسخين بالبخار تلقائيًا، ويستمر التحريك لفترة زمنية معينة أو درجة حرارة معينة، ثم يضاف إلى خزان الجيلاتين وفقًا لدفعة من محلول الجيلاتين، بعد التحريك لفترة زمنية معينة، يتم خلط محلول السكر ومحلول الجيلاتين بالتساوي، ثم إرسالها إلى خزان التخزين من خلال مضخة الدوار.

يتكون نظام المطبخ من نظام تحضير المواد الخام، ونظام الوزن والتذويب الآلي للوصفات، ونظام الطهي، ونظام CFA، ونظام التهوية، ونظام الماء الساخن، ونظام الماء الدافئ، وغيرها. مع مجموعة تحكم واحدة وفقًا لذلك. مزايا الترسيب:

• أكثر دقة
• أسرع بكثير
• أكثر نظافة
• توفير العمالة
• الوصفات في ذاكرة النظام
• تلقائيًا وبشكل مستمر
• جودة صمغية مستقرة

محلول البكتين/أجار أجار/كاراجينان

نظام تدفئة الجلوكوز

خزان تسخين الماء الساخن/الماء الدافئ

نظام الوزن والذوبان التلقائي

نظام طهي الميكروفيلم

آلة التهوية (عنصر اختياري)

2. آلة الإيداع (خط موغول)

قسم الإيداع مُصمم لوضع إيداع واحد، ومُجهز بمضخة واحدة. كل مضخة تُودع الصينية كاملةً بضربة واحدة.

يتم تنفيذ الحركات التالية بواسطة المحركات:

إزالة تكديس الصواني

• سلسلة صغيرة تنقل إلى صينية الانقلاب
• انقلاب الصينية
• سلسلة صغيرة تنقل إلى قالب الختم
• ختم القالب
• سلسلة نقل إلى المودع
• يتم استخدام المودع لصنع منتج عادي
• سلسلة صغيرة تنقل إلى مكدس الصواني

تكديس الصواني

• حجم الصينية: 820x400x53 ارتفاع الجسم (المشتري للتأكيد)
• ارتفاع المكدس: 80 قطعة (40 قطعة × 2) لكل كومة
• المنصات: 3 منصات (2 كومة على منصة واحدة) على ناقل الدخول وناقل الخروج من المغول
• السرعة القصوى: 22 صينية في الدقيقة بضربة واحدة لكل صينية
• سرعة التشغيل العادية 18-22 صينية / دقيقة
• المعدات الكهربائية: طاقة ٣٨٠ فولت، ٣ مراحل، ٥٠/٦٠ هرتز. (على المشتري التأكيد)

2.1 ناقل المنصات

سيتم نقل الحلوى الفارغة أو اللزجة مع صواني النشا من غرفة التبريد إلى مكدس الصواني وإطار التغذية بواسطة رافعة شوكية للمنصات والتي يحركها المشغل.

2.2 وحدة تغذية الصواني التلقائية

سيتم تكديس الصواني (5 صواني لكل كومة) ورفعها إلى وحدة تغذية الصواني. وحدة التغذية مزودة بمسار أسطوانة إدخال يضع عليه المشغل المنصة النقالة. طريقة الإدخال القياسية هي من نهاية المسار. تتوفر بوابات بارتفاع كامل للكومة لضمان تغذية آمنة ومستقرة للكومة. تضمن هذه البوابات استقامة الكومات عند دخولها وحدة التغذية. تُغلق البوابات خلف الكومة وتبقى مغلقة حتى يتم فك الكومات بالكامل بأمان. يتم فك الكومات أولاً إلى مجموعات من 5 صواني، ثم تُفصل إلى صواني فردية. يتحرك ناقل فك الكومات باستمرار.

2.3 قسم النشا

2.3.1 إفراغ الدرج

مع طاولة دوارة 360 درجة، تعمل بضربتين. تُدخل الصينية مع المنتجات في الطاولة الدوارة، ثم تدور الصينية 180 درجة لتفريغ المنتجات في غربال الاهتزاز، ثم تدور مرة أخرى 180 درجة لأعلى، ثم تُدفع للخارج من الطاولة الدوارة.

2.3.2 فصل النشا والمنتج

بعد تفريغ النشا مع المنتجات على الطاولة الدوارة، سوف يسقط على غربال الاهتزاز. باستخدام منظف ما قبل النشا لفصل النشا عن المنتجات.

مع غربال اهتزازي

مع نظام التنظيف المسبق للنشا لمجموعة واحدة

2.3.3 جمع النشا بواسطة سلسلة من اللوالب الداخلية واللولب الرأسي الخارجي

بعد فصل النشا عن المنخل، يُجمّع بواسطة نظام حلزوني تحت منخل الاهتزاز. يُرسَل النشا عبر حلزوني عمودي خارجي إلى نظام معالجة النشا.

2.3.4 ملء الصينية وتسوية السطح.

يقوم قادوس النشا، الموجود فوق ناقل الصينية، بتوزيع النشا في الصينية. يتم تنظيم كمية النشا بواسطة مجداف دوار متغير السرعة في القادوس. يتم تنعيم سطح النشا بواسطة مُسوِّي أفقي ترددي فورًا بعد التعبئة.

2.3.5 طباعة أشكال المنتجات بالنشا

يتم ذلك باستخدام لوحة قالب كاملة تسمح بنقل الضغط إلى القالب لضمان دقة الصب ورفع القالب بشكل نظيف. تتوفر آلية طرق هوائية قابلة للتحكم لتحرير القالب بشكل نظيف وكسر الفراغ قبل رفع لوحة القالب. تُثبت لوحة القالب بمشابك رافعة سريعة الحركة، ويُزلقها عامل واحد من جانب الآلة. يمكن تعديل سرعة الطباعة وفقًا للسرعة الرئيسية.

2.3.6 يتم نقل الصواني عبر قسم النشا بواسطة محرك واحد، وسوف يتزامن مع الجهاز الرئيسي.

2.3.8 يتم نقل الصواني عبر قسم الإيداع

2.3.9 آلة تكديس الصواني الأوتوماتيكية.

يشبه تصميم وحدة التغذية. تُجمع مجموعة من الصواني تصل إلى خمس في مخزن التكديس. تحمل مشابك التكديس مجموعات الصواني بحركة سلسة ومتواصلة، لتشكل كومة كاملة على المنصة عند جانب التفريغ من القسم. تُنقل المنصات الفارغة تلقائيًا من وحدة التغذية إلى منصة التكديس بواسطة ناقل التغذية السفلي للمنصة. بمجرد اكتمال كومة الصينية، تُدفع المنصة لإفساح المجال للكومة التالية. عند اكتمال كومتين، تُدفع المنصة إلى مسار الأسطوانة، حيث تُنقل إلى غرفة التبريد بواسطة عربة صغيرة.

يأتي جهاز Mogul مزودًا بمحركات كهربائية وأجهزة استشعار ومعدات تبديل، متصلة بخزائن التحكم الموجودة على كل قسم من أقسام الجهاز أو داخله.

2.4. نظام معالجة النشا

يتضمن نظام تجفيف ونظام تبريد. تتم عملية التجفيف من خلال مبدأ التبادل الحراري الرأسي. يُرسل النشا الذي لا تلبي رطوبته متطلبات الإنتاج في آلة الترسيب إلى آلة إدارة النشا عبر لولب. يُعلق النشا داخل آلة التجفيف على أنبوب لوح الكشط، ثم يُرسل إلى نظام التبريد. يُغذى هذا النشا أيضًا عبر لولب ويُبرد بواسطة الهواء البارد الذي يسحبه المبادل الحراري. يُرسل النشا النهائي إلى آلة الترسيب مرة أخرى. تُستخدم في عملية تجفيف النشا آلة تجميع من النوع الكيسي، مما يضمن جمع كل النشا ومنع هدره، ومنع دخول الغبار إلى الغرفة.

3. قسم المنتجات النهائية ونظام الطلاء

تُنقل الحلوى الجاهزة إلى الآلة، ثم تُمرر عبر ناقل شبكي متسلسل بنفخ الهواء لفصل النشا عن الحلوى الجاهزة. يُنقل النشا إلى نظام معالجة النشا، ثم تُرسل الحلوى إلى آلة الطلاء بالزيت.

3.1 ناقل المنتجات النهائية (الطول القياسي)

ناقل المنتجات النهائية مصمم خصيصًا لمصنع موغول، ومُزود بنظام إزالة النشا. ينقل هذا الجهاز الحلوى الجاهزة باستمرار، ويزيل بسهولة بقايا النشا العالقة على سطح الحلوى. يعمل نظام إزالة النشا بواسطة منفاخين يعملان بالهواء المضغوط. يُثبّت المنفاخ في أسفل وأعلى سير ناقل الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يُنهي عملية إزالة النشا من الحلوى. يتصل المنفاخ العلوي بأنبوب تجميع الغبار، ويتصل نظام تجميع الغبار هذا بجامع الغبار عبر أنبوب خارجي.

3.2 منظف الحلوى

منظف الحلوى مصمم خصيصًا لمصنع موغول. ينظف باستمرار بقايا النشا العالقة بالحلوى. الجهاز مزود بثلاثة أزواج من المنفاخات، تعمل بمحرك، مدعومًا بهواء مضغوط، مثبتة في أسفل وأعلى الحزام. مزود بأنبوب تجميع الغبار، ومتصل بجامع الغبار.

3.3 نظام طلاء السكر

4. غرفة المعالجة/الغرفة الجافة

4.1 الوصف

بعد تكديس المنتجات، تُرسل إلى غرفة المعالجة لإزالة الرطوبة وتغيرات معايير الحلوى. تُعد غرفة المعالجة نقطةً أساسيةً في عملية إنتاج الحلوى الصمغية. يتكون النظام من غرف، وآلات، وأنابيب، وأنظمة تحكم آلي، وغيرها.

تستخدم غرفة التجفيف وحدة مزيل الرطوبة ذات العجلات ومستشعر درجة الحرارة والرطوبة للتحكم في درجة الحرارة والرطوبة في الاستوديو. تُجفف المنتجات في الغرفة بالهواء البارد أو الساخن. يعتمد دوران الهواء البارد والساخن على تدفق هواء أفقي، ومصدر الهواء هو مروحة طرد مركزي.

مبدأ التجفيف البارد هو تبريد هواء العودة الأساسي (مصدر هواء عالي الحرارة والرطوبة في غرفة التجفيف) في قسم التبريد الأمامي، ثم تُفرّغ الرطوبة في مصدر الهواء من خلال تجفيف العداء، ثم تُخلط مع هواء العودة الثانوي (مصدر هواء عالي الحرارة والرطوبة في غرفة التجفيف)، ثم تُبرّد إلى درجة الحرارة والرطوبة المُحدّدة في قسم التبريد بعد قسم التبريد. وبالتالي، يُحافظ على المنتج في حالة درجة حرارة ورطوبة ثابتة حتى أعلى درجة حرارة ورطوبة للسكر النهائي.

مبدأ التجفيف الساخن هو أن هواء العودة الثانوي (مصدر هواء عالي الحرارة والرطوبة في غرفة التجفيف) يُجفف بواسطة مُبخّر في وحدة تكييف الهواء بدرجة حرارة عالية، ثم يُفرّغ بواسطة مروحة العادم في مجرى الهواء. ويمكن للمنتج الوصول إلى درجة السكر النهائية من خلال دورة التجفيف.